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2018 TCT亚洲展— 雷佳与你不见不散雷佳增材邀您2018 TCT亚洲展 关于展会TCT是Time Compression Technology(即时间压缩技术)的缩写,这意味着TCT不仅仅是局限与3D打印和增材制造的专业展览会,更是意味TCT旨在推进数字化技术的革新发展,其中包括软件、扫描与测量等技术,也包括如模具的数字化制造、检具夹具的数字化创新等领域,如果您的企业亦是数字化浪潮的一员,那么TCT将是您绝佳的展示和发现平台。 TCT作为行业的风向标清和“晴雨表”,一直以来都备受行业巨头和专家们的关注。每年的大会当中都有新的技术,全新的产品或者产业变革发布,第一时间展现了市场动向和行业趋势 全新系列的 Laseradd DiMetal:新时代,新理念,新技术广州雷佳增材科技是一家专业从事金属3D打印设备研发、制造、销售以及提供金属3D打印服务的高新技术企业。公司将以“多元创新、科技引领增材制造”为企业宗旨,坚持“求精,务实,创新,共赢”的理念,致力于打造成为国际领先的金属3D打印解决方案提供商。 DiMetal-100:新风系统、双重滤芯保护更稳定;真空辅助氧含量更低;柔性可更换多种铺粉刮刀系统;CAD三维数据直接上机,无需等待;工业、科研适用面更广、质量更高; 应用领域:齿科、骨科、珠宝等精密小型零配件研发与生产; 科研教育;  DiMetal-50: 精密:20μ光斑更高精度;精巧:300g粉末开机低成本;灵活:周转快,换粉100%无污染;创新:新风保护系统; 应用领域:齿科、珠宝、大专院校培训、材料工艺实验研发;   TCT亚洲展同期还将举办精彩纷呈的活动,除了TCT亚洲峰会以外,另外还有新产品发布会、新闻通气会 专题研讨会、现场抽奖等丰富活动。  还有更多惊喜在大会上揭开帷幕,我们与你不见不散! 敬请期待!!! 广州雷佳增材科技有限公司地点:上海新国家博览中心N1馆展位:D66参观时间:3月1日 9:00—17:00                    3月2日 9:00—17:00                    3月3日 9:00—17:00  广州雷佳增材科技有限公司成立于2017年1月,落户广州荔湾区荷景南路广州市3D打印产业园区。广州雷佳是一家专业从事金属3D打印设备研发、制造、销售以及提供金属3D打印服务的高新技术企业。公司将以“多元创新、科技引领增材制造”为企业宗旨,坚持“求精,务实,创新,共赢”的理念,致力于打造成为国际领先的金属3D打印解决方案提供商。       国内最早从事金属3D打印研发的团队之一:自2002年起,自主开发了SLM 成型设备DiMetal-280、DiMetal-100、DiMetal-50 等,并相应开发了SLM 设备系统总控软件、路径规划软件和计算机辅助工艺优化软件。       知识产权布局最多:       自2002年开始,对SLM金属3D打印设备核心专利进行布局,至今共申请了240余项目专利,授权国内外发明专利35项目(包括授权的美国、德国专利),授权实用新型、软件著作权、外观专利85项;       产业化应用最早:       2007年开始金属3D打印在口腔方面应用研究,2011年拿到国内首个3D打印医疗器械产品认证——个性化舌侧正畸托槽(二类),目前该产品已经在美国、瑞典、俄罗斯等国家获得认证并销售。       产品型号国内最全:       自2002年陆续研发DiMetal-50、DiMetal-100、DiMetal-280和DiMetal-400等多型号设备,国内最全。       材料工艺经验丰富:       目前公司研发Laseradd DiMetal系列金属3D打印机可加工材料包括钛合金、高温合金、钴铬合金、不锈钢以及铝合金等多种金属粉末,并将持续开发更为丰富的材料,以满足不同客户的需求。       提供各种案例解决方案:       公司团队前期为数十家医院在个性化植入体、手术导板、汽车功能零部件、模具提供了大量解决方案服务。公司将继续面向航天航空,汽车制造,生命科学,口腔医疗,工业手板,模具生产等多个领域提供设备、加工服务与综合解决方案。  
恭贺雷佳增材“等离子弧成形与铣削加工复合增减材机器人制造技术”经专家评审达到了国际先进水平!会场           2018年9月20日由广东省机械工程学会组织召开了华南理工大学和广州雷佳增材科技有限公司共同完成的“等离子弧成形与铣削加工复合增减材机器人制造装备的研发及产业化”项目科技成果鉴定会。刘奕华常务副理事长兼秘书长、邵明副秘书长         广东省机械工程学会常务副理事长兼秘书长刘奕华教授出席会议并做会议总结,副秘书长邵明教授级主持会议。广州雷佳增材科技有限公司成立于2017年1月,落户广州荔湾区荷景南路广州市3D打印产业园区。广州雷佳是一家专业从事金属3D打印设备研发、制造、销售以及提供金属3D打印服务的高新技术企业。公司将以“多元创新、科技引领增材制造”为企业宗旨,坚持“求精,务实,创新,共赢”的理念,致力于打造成为国际领先的金属3D打印解决方案提供商。项目负责人杨永强教授汇报项目研制工作情况        项目首次提出等离子弧成形与铣削加工复合增减材机器人制造方案,并基于机器人等离子增减材设备局部特征的三维扫描与精准匹配技术,等离子成形速度和机械臂铣削速度的协同控制技术,成功研制出等离子弧成形与铣削加工复合增减材机器人制造装备,显著提高了增材制造效率,降低了设备与制造成本。项目申请发明专利 10件,其中授权4件,申请并授权实用新型专利11件,具有自主知识产权,创新性明显。      项目产品经广东省质量监督机械检验站检测,所检项目符合相关标准要求;产品已应用于航空动力系统零部件的增减材复合修复,反映良好,取得较显著的经济效益与社会效益。专家考察项目现场      鉴定委员会认为:等离子弧成形与铣削加工复合增减材机器人制造技术达到了国际先进水平,同意该成果通过科技成果鉴定。
全球金属3D打印市场走势报告,2024年将达23.21亿美元近日,Zion市场研究公司发布了一份新报告。该报告按型号(钛、钢、镍、铝等),按形式(粉末和丝状)以及最终用途(航空航天与国防、汽车、医疗保健等)分列金属3D打印市场:全球工业前景、综合分析和2018-2014年预测。该报告称,2017年全球金属3D打印市场价值约为4.5亿美元,预计到2024年底将产生约23.21亿美元的收入,2018年至2024年间的复合年增长率约为26.4%。 金属3D打印样件及粉末 据报告分析,与3D技术相结合的技术进步,预计将进一步促进市场的增长,领导机构对3D打印技术及其设备的持续投资是主要推动市场增长的关键因素。金属3D打印是一种工业生产技术,用于生产具有紧凑设计的结构。越来越多的人接受金属3D打印作为不同工业领域的商业制造技术,可能会促进市场发展。早期采用3D打印技术的医疗、航空航天和国防等行业生产和制造各种部件将导致对3D打印中使用的工具、材料或组件的需求增加。此外,结构紧凑的高速制造、生产与高几何形状精度相结合是金属3D打印技术的特殊属性,该属性将对市场的增长产生积极影响,这些因素将刺激金属3D打印市场的增长,然而,尺寸限制是抑制市场增长的因素之一。 金属3D打印市场的细分依据是金属的类型,进一步分为铝、钛、钢、镍等。由于钛被认为是最强的金属,因此钛市场将在未来几年主导市场。此外,由于其成分,钛具有耐磨损性,并且还能承受高温和恶劣环境。  不锈钢粉末金属3D打印样件在此基础上,将金属3D打印市场细分为粉末和丝状。粉末市场将在未来几年主导市场,市场的增长归因于它们是由纯金属制成,并且可以在工业应用中应用。 钛合金粉末SEM图 基于最终用途,金属3D打印市场已细分为汽车、医疗保健、航空航天和国防等领域。据估计,航空航天和国防部门估计在不久的将来将主导市场。市场的增长归因于航空航天和国防部门,它们对强金属的特殊要求。亚太地区是全球金属3D打印市场增长最快的地区,预计该地区将在预计期内继续保持领先地位。该区域市场的增长归功于迅速的技术发展。此外,迅速崛起的制造业以及印度和中国等新兴国家经济发展将推动该地区市场的增长,预计这些因素将在预测期内进一步推动该地区的行业增长。预计未来几年,北美地区将在全球金属3D打印市场中占据显著份额,该地区被认为是发达且多样化的。由于该地区有大型企业的存在,大部分研究活动和产品开发都局限于该区域,这将促进该地区市场的增长。此外,最近美国各地有关的3D打印材料的政策变化可能会支持该地区金属3D打印市场增长。(文章来源:3D打印商情) 该报告将全球3D打印金属市场细分如下 序号类型分析1钛2镍3钢4铝5其他 序号形式分析1粉状2丝状 序号最终用途细分1汽车2航空航天与国防3医疗保健4其他 序号市场区域细分1北美(美国)2欧洲(英国、法国、德国)3亚太(中国、日本、印度)4拉丁美洲(巴西)5中东和美洲 .ueditorTableStyle {margin-bottom:10px;border-collapse:collapse;display:table;}.ueditorTableStyle table.noBorderTable td.ueditorTableStyle table.noBorderTable th.ueditorTableStyle table.noBorderTable caption{border:1px dashed #ddd !important}.ueditorTableStyle table.sortEnabled tr.firstRow th.ueditorTableStyle table.sortEnabled tr.firstRow td{padding-right:20px; background-repeat: no-repeat;background-position: center right; background-image:url(undefinedthemes/default/images/sortable.png);}.ueditorTableStyle table.sortEnabled tr.firstRow th:hover.ueditorTableStyle table.sortEnabled tr.firstRow td:hover{background-color: #EEE;}.ueditorTableStyle table{margin-bottom:10px;border-collapse:collapse;display:table;}.ueditorTableStyle td.ueditorTableStyle th{ background:white; padding: 5px 10px;border: 1px solid #DDD;}.ueditorTableStyle caption{border:1px dashed #DDD;border-bottom:0;padding:3px;text-align:center;}.ueditorTableStyle th{border-top:1px solid #BBB;background:#F7F7F7;}.ueditorTableStyle table tr.firstRow th{border-top:2px solid #BBB;background:#F7F7F7;}.ueditorTableStyle tr.ue-table-interlace-color-single td{ background: #fcfcfc; }.ueditorTableStyle tr.ue-table-interlace-color-double td{ background: #f7faff; }.ueditorTableStyle td p{margin:0;padding:0;}
再见2018,你好2019!今天是2018年最后一天一年过去了,你定下的目标都实现了吗?试回想这一年光景你会发现即使有困苦有未完成的遗憾但仍有平凡深处熠熠生辉的闪光点雷佳增材也一直在突破中寻求新的进步在总结中不断的发展感谢雷佳增材团队所有成员雷佳增材的进步离不开你们的努力与贡献感谢雷佳增材广大朋友与客户雷佳增材的成功离不开你们的支持与包容愿你们今年所有的遗憾都是2019年惊喜的铺垫2019,雷佳增材与你一起继续前行!广州雷佳增材科技有限公司成立于2017年1月,技术团队核心成员于2002年开始开展金属零件增材制造技术研究开发工作,是我国最早开展SLM技术研究团队之一。公司坐落于广州荔湾区荷景南路国家级广州3D打印产业园区,专业从事金属3D打印设备研发、制造、销售以及提供金属3D打印服务的高新技术企业。公司以“多元创新、科技引领增材制造”为企业宗旨,坚持“求精,务实,创新,共赢”的理念,致力于打造成为国际领先的金属3D打印解决方案提供商。雷佳增材等离子弧成形与铣削加工复合增减材机器人设备雷佳增材便携式激光清洗机雷佳增材LASERADD系列DiMetal-500雷佳增材LASERADD系列DiMetal-300雷佳增材LASERADD系列DiMetal-100雷佳增材LASERADD系列DiMetal-50雷佳增材LASERADD系列SLS-4002展会篇2018年TCT展会董事长杨永强先生与雷佳增材团队成员合影2018年深圳会展雷佳增材董事长杨永强先生与客户合影2018年深圳会展雷佳增材董事长杨永强先生向外国客户介绍产品2018年会展雷佳增材销售部经理谢卓与设备合影3荣誉篇雷佳增材董事长杨永强先生(左六)获广州市产业领军人才证书广州雷佳增材科技荣获中国第六届创新创业大赛一等奖【雷佳增材公司董事王迪先生(右二)上台接受颁奖】雷佳增材公司董事宋长辉先生(左三)与原航空航天工业部部长林宗棠(左四)一行合影雷佳增材董事长杨永强先生向广州市荔湾区区长毕锐明介绍金属3D打印技术成果雷佳增材董事长杨永强先生向广州市工信委主任张晓波介绍金属3D打印样件4客户篇雷佳增材董事长杨永强先生向客户介绍金属3D打印设备法国TEMISTH公司首席执行官参观考察雷佳增材雷佳增材销售部经理谢卓向客户介绍金属3D打印设备
原航空航天工业部部长林宗棠莅临广州雷佳增材科技有限公司考察2018年12月11日上午,原航空航天工业部部长林宗棠莅临广州雷佳增材科技有限公司参观考察,广州雷佳增材科技有限公司副总经理宋长辉、张滨以及广东省增材制造协会秘书长陈孝超等一同接待。   雷佳增材副总经理宋长辉向林宗棠部长介绍金属3D打印样品 林宗棠部长参观雷佳增材展厅 雷佳增材作为行业内领先的金属3D打印科技企业,从事3D打印设备研发、制造、销售以及提供3D打印服务等,深受林老先生重视。在参观过程中,广州雷佳增材科技有限公司副总经理宋长辉等向林宗棠部长详细介绍了雷佳增材自主研发的Laseradd系列工业级金属3D打印设备在航空航天、医疗、汽车、模具、珠宝等领域的应用。  林宗棠部长参观雷佳增材加工车间  林宗棠部长参观雷佳增材生产车间 现年92岁高龄的林宗棠部长曾主持研制我国第一台万吨水压机、捆绑式运载火箭、北京正负电子对撞机等闻名世界的国家级重大项目。林老先生87岁开始学习研究3D打印技术,亲手组装并在家创立拥有12台3D打印机的实验室。2013年底,林老先生向中央领导写信,建议国家重视3D产业发展,中央领导对此作出重要批示。近几年林老先生先后赴全国各地考察3D打印相关企业,不断向国家工信部等主管部门建言献策,积极推动3D打印产业发展。作为中国增材制造3D打印技术发展的重要推动者,一直以来,林宗棠部长积极探索3D打印技术在航空航天等军工领域应用。在与雷佳增材核心团队人员进行深入交流后,林老先生对雷佳增材在金属3D打印航空航天领域的创新性成果以及在SLM技术方面的研究进展给予了充分肯定,并希望雷佳增材积极寻求国内外合作,继续助力3D打印技术的应用与发展。   林宗棠部长(左四)一行与雷佳增材副总经理宋长辉(右四)、广东省增材制造协会秘书长陈孝超(右二)合影   林宗棠部长与雷佳增材团队人员合影 
3D打印技术在汽车制造行业有何优势?2018年12初,美国汽车制造商福特公司向密歇根州的雷德福镇先进制造中心投入4500万美元巨额资金,开设先进制造中心3D打印福特野马GT500零件,那么,3D打印技术在汽车制造行业到底有何优势?福特公司先进制造中心 1 制造汽车模具复杂型腔  现代企业生产零部件的形状变得日益复杂,制造过程中模具生产会造成极大的难度。例如,汽车空调外壳生产时,其外形结构相当复杂,因此模具生产中必须要制造复杂的型腔和型芯,这种零部件生产往往只能够使用镶嵌、拼接方式来实现模具制造。传统制造方式制造的模具无法达到高精度生产,且生产的周期也被大幅度延长,因此传统零部件制造耗费既大且耗时太长。如果企业零配件采用3D打印技术制造,可以有效控制汽车模具的复杂型腔,同时完成复杂型腔的整体加工。利用3D打印技术可以节约生产成本,缩短加工时间,实现成本、工期双重提升。汽车进气歧管 2实现汽车制造轻量化 节能减排一直都是汽车行业和交通运输比较重视的问题,汽车企业往往将生产制造的情况量化作为汽车企业发展的重要目标,因此要降低汽车的生产重量必须降低零部件的重量,汽车零部件制造过程中利用3D打印技术可以零部件制造的轻量化。 汽车零部件 3 大幅提升研发效率  在实际的操作过程中,汽车零部件的研发往往需要较长的时间。从研发到测试阶段,需要制作多款零件模具,不仅花费时间较长,而且成本较高。如果研制出来的零件不符合实际需求,修改零件结构等也需要花费一定的时间。3D打印制造生产汽车零部件,零件测试出现问题时,研发人员可以迅速通过计算机修改相关文件,并进行重新打印,这就在一定程度上克服了传统汽车部件研发模式中因使用CNC机床或者手工制作而造成的弊端。借助3D打印快速成型工艺,汽车零部件研发人员可以大大缩短产品设计和原型开发所需的时间,并且对设计方案进行快速修改。 一汽大众汽车辅助装置 4汽车零部件个性化定制 由于当前汽车种类越来越多,汽车的型号更是不断更新,在进行汽车维修的时候,必须要求维修企业具备零部件定制功能。汽车维修的时候面临着很多问题,尤其是一些限量版的汽车零部件相当少,维修过程中难以找到同类型的零件进行代替。因此,企业维修必须要具有零部件定制生产的能力,而3D打印技术正好解决了个性化汽车零部件打印问题,为各种车型的零部件缺失维修提供重要保障。 适用于大众汽车的HPMetalJet3D打印换档 总结3D打印技术在汽车制造行业最大的优势就是生产过程的灵活性。相比于传统制造工艺,它可以更快速地将各项概念设计变成实物,简化复杂模具的生产流程,有利于降低研发成本、缩短产品上市周期,可以个性化定制汽车零部件、实现汽车零件的轻量化等。 
解析:金属3D打印材料及其应用3D打印技术最早应用于各类原型的快速制造,故在早期也被称为快速原型技术。早期的3D打印技术由于材料种类的限制,大多使用有机高分子材料,其机械、化学性能大多难以满足实际应用的需求。随着材料技术与装备技术的发展,将该技术应用于终端零件制造的愿望越来越迫切,因此不仅对3D打印装备提出了更高的要求,对3D打印材料各项性能的要求也日益提高。金属3D打印材料主要有粉末形式和丝材形式。粉末材料是最常用的材料,可用于激光选区熔化(SLM)、激光近净成形(LENS)、电子束选区熔化(EBM)等多种3D打印工艺,丝材则适合于电弧增材制造(WAAM)等工艺。为了满足3D打印的工艺需求,金属粉末必须满足一定的要求。粉末的流动性是粉末的重要特性之一,所有使用金属粉末作为耗材的3D打印工艺在制造过程中均涉及粉末的流动,金属粉末的流动性直接影响到SLM、EBM中的铺粉均匀性和LENS中的送粉稳定性,若流动性太差会造成打印精度降低甚至打印失败。粉末的流动性受粉末粒径、粒径分布、粉末形状、所吸收的水分等多方面的影响,一般为了保证粉末的流动性,要求粉末是球形或近球形,粒径在十几微米到一百微米之间,过小的粒径容易造成粉体的团聚,而过大的粒径会导致打印精度的降低。此外,为了获得更致密的零件,一般希望粉体的松装密度越高越好,采用级配粉末比采用单一粒径分布的粉末更容易获得高的松装密度。目前3D打印所使用的金属粉末的制备方法主要是雾化法。雾化法主要包括水雾化法和气雾化法两种,气雾化制备的粉末相比于水雾化粉末纯度高、氧含量低、粉末粒度可控、生产成本低以及球形度高,是高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向。3D打印所使用的金属丝材与传统的焊丝相同,理论上凡能在工艺条件下熔化的金属都可作为3D打印的材料。丝材制造的工艺很成熟,材料成本相比粉材要低很多。按照材料种类划分,金属3D打印材料可以分为铁基合金、钛及钛基合金、镍基合金、钴铬合金、铝合金、铜合金及贵金属等。1、铁基合金铁基合金是3D打印金属材料中研究较早、较深入的一类合金,较常用的铁基合金有工具钢、316L不锈钢、M2高速钢、H13模具钢和15-5PH马氏体时效钢等。铁基合金使用成本较低、硬度高、韧性好,同时具有良好的机械加工性,特别适合于模具制造。3D打印随形水道模具是铁基合金的一大应用,传统工艺异形水道难以加工,而3D打印可以控制冷却流道的布置与型腔的几何形状基本一致,能提升温度场的均匀性,有效降低产品缺陷并提高模具寿命。316不锈钢样件2、钛合金钛及钛合金以其显著的比强度高、耐热性好、耐腐蚀、生物相容性好等特点,成为医疗器械、化工设备、航空航天及运动器材等领域的理想材料。然而钛合金属于典型的难加工材料,加工时应力大、温度高,刀具磨损严重,限制了钛合金的广泛应用。而3D打印技术特别适合钛及钛合金的制造,一是3D打印时处于保护气氛环境中,钛不易与氧、氮等元素发生反应,微区局部的快速加热冷却也限制了合金元素的挥发;二是无需切削加工便能制造复杂的形状,且基于粉材或丝材材料利用率高,不会造成原材料的浪费,大大降低了制造成本。目前3D打印钛及钛合金的种类有纯Ti、Ti6A14V(TC4)和Ti6A17Nb,可广泛应用于航空航天零件及人工植入体(如骨骼,牙齿等)。钛合金样件3、镍基合金镍基合金是一类发展最快、应用最广的高温合金,其在650~1000°C高温下有较高的强度和一定的抗氧化腐蚀能力,广泛用于航空航天、石油化工、船舶、能源等领域。例如,镍基高温合金可以用在航空发动机的涡轮叶片与涡轮盘。常用的3D打印镍基合金牌号有Inconel625、Inconel718及Inconel939等。镍基合金样件4、钴铬合金钴基合金也可作为高温合金使用,但因资源缺乏,发展受限。由于钴基合金具有比钛合金更良好的生物相容性,目前多作为医用材料使用,用于牙科植入体和骨科植入体的制造。目前常用的3D打印钴基合金牌号有Co212、Co452、Co502和CoCr28Mo6等。钴铬合金样件6、铝合金铝合金密度低,耐腐蚀性能好,抗疲劳性能较高,且具有较高的比强度、比刚度,是一类理想的轻量化材料。3D打印中使用的铝合金为铸造铝合金,常用牌号有AlSi10Mg、AlSi7Mg、AlSi9Cu3等。韩国通信卫星Koreasat5A及Koreasat-7使用了SLM制造的AlSi7Mg轻量化部件,不仅由原来的多个零件合成一个整体制造,零件重量比原设计降低22%,制造成本降低30%,生产周期缩短1—2个月。通讯卫星上使用的3D打印轻量化构件7、形状记忆合金形状记忆合金(Shape Memory Alloy,SMA)是一类形状记忆材料,具有在受到某些刺激(如热、机械或磁性变化)时“记忆”或保留先前形状的能力。SMA在机器人、汽车、航空航天、生物医疗等领域有着广阔的应用前景。NiTi合金是目前发展比较成熟的SMA,但NiTi合金是难加工材料。将3D打印技术应用于SMA零件的制造,不仅有望解决SMA的加工难题,还能实现传统工艺无法实现的复杂点阵结构的制造。近年来有不少学者对NiTi合金的SLM工艺进行了探索并取得了一定的成果。目前,SLM打印的NiTi合金零件已经显示出良好的形状记忆效应,在8次压缩循环后具有约5%的可恢复应变。此外,SLM成形的NiTi样品的形状记忆行为与时效工艺高度相关,经350℃—18h时效的样品展现出了几乎完美的超弹性。8、其他金属材料其他金属材料如铜合金、镁合金、贵金属等需求量不及以上介绍的几种金属材料,但也有其相应的应用前景。铜合金的导热性能良好,可以制造模具的镶块或火箭发动机燃烧室。NASA采用3D打印技术制造了由GRCop-84铜合金内壁和镍合金外壁构成的燃烧室,内壁采用SLM工艺制造,再以电子束熔丝沉积完成外壁的制造。该燃烧室经过全功率点火测试后,仍然保持良好的形状,证明了3D打印工艺在节约大量时间和工艺成本的基础上,取得了与传统工艺同样的效果。镁合金是目前实际应用中最轻的金属,且具有良好的生物相容性和可降解性,其杨氏模量与人体骨骼也最为接近,可作为轻量化材料或植入物材料。但目前镁合金3D打印工艺尚不成熟,没有进行大范围的推广。贵金属如金、银、铂等多应用于珠宝首饰等奢侈品的定制,应用范围比较有限。青铜合金银合金
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